Conception de machines sur-mesure de contrôle, de test et d’identification

En aval d’un process de fabrication et d’assemblage, il est nécessaire d’assurer la conformité des produits. Des tests sont mis en œuvre pour permettre le contrôle des principales grandeurs physiques, électrique haute et basse puissance, pressions, débit, efforts et couples, dimensionnels. Avec une base mécanique et mécatronique, ces machines indexées, automatisées et robotisées sont conçues avec une cinématique numérique et ont des applications variées qui nécessitent une expertise de conceptions propres, incluant la distribution et gestion des flux de produits stériles ou propres, l’éradication des zones difficilement nettoyables et la minimisation de la génération de particules mécaniques.

Les bonnes pratiques de fabrication, cGMP, current Good Manufacturing Practices, sont prises en comptes et appliquées dans la conception dès la définition de l’architecture de la machine. Les produits stériles ou propres sont distribués et mis en œuvre avec un soin particulier afin de respecter leur intégrité. Les matériels process et les matériels de tests intégrés sont choisis pour répondre aux exigences de l’application visée. Un suivi de qualité en conception et en réalisation est mis en œuvre afin de démontrer la parfaite adéquation de la machine avec les URS, User Requirements Specifications. Le tout est consigné dans une documentation technique détaillée permettant aux clients son intégration dans leur système documentaire.

Ces équipements sont souvent intégrés dans les salles blanches de nos clients et les limites de prestations sont convenues, mais peuvent aussi parfois intégrer les problématiques de confinements, la gestion aéraulique des flux et les utilités propres. Les algorithmes d’analyse des signaux et les Interfaces Homme-Machine sont développés en LabVIEW ou LabWindows/CVI pour les environnements National Instruments ou en langage C/C++/C#/Visual basic pour les environnements Microsoft.

Les applications développées avec nos clients sont nombreuses et variées, pour des produits électriques ou tous types de produits liquides, solides ou poudres. L’utilisation d’une large variété de capteurs et des dernières technologies permet la réalisation d’une large gamme d’applications testing. L’identification par marquage et la traçabilité des lots testés est souvent gérée par impression sur le produit et dans la gestion des datas générées dans des bases de données informatiques.

Le marquage peut être fait par jet d’encre, par micro-percussion, par laser ou autre type de codage particulier. Nous pouvons apporter des solutions chaque fois qu’un client est confronté à une application particulière pour laquelle il n’existe pas de machines standards adaptées à cause de contraintes spéciales ou nécessitant l’intégration de technologies avancées.